สาเหตุของจุดดำบนพื้นผิวของสายรัดเหล็ก

สาเหตุหลักที่ทำให้เกิดรอยดำบนผิวรีดเย็น รัดเหล็ก คืออิมัลชันไม่ได้ถูกกำจัดออกอย่างหมดจดเพียงพอ ดังนั้น จุดดำจะปรากฏขึ้นหลังจากการหลอม

สาเหตุของจุดดำบนผิวเหล็กรัด

1. ความหยาบของผิวเหล็กรัด: หากความหยาบของผิวชัดเจน ช่องว่างระหว่างชั้นขดลวดเหล็กกับชั้นประสานจะเพิ่มขึ้น ซึ่งเอื้อต่อการระเหยของอิมัลชัน

2. ชนิดคอยล์แช่เย็นพื้นผิวอบอ่อน: การระเหยของอิมัลซิฟิเคชันในระหว่างกระบวนการให้ความร้อนอบอ่อนจะส่งผลกระทบต่อคุณภาพของคอยล์เย็นอย่างมาก หากมีคลื่นในสายรัดเหล็ก ก็จะส่งผลกระทบบางอย่างต่อการระเหยของอิมัลชันระหว่างชั้น

3. คลอไรด์ไอออนที่ตกค้างบนพื้นผิวสายรัดเหล็ก: หากล้างไม่สะอาด คลอไรด์ไอออนจะยังคงอยู่บนพื้นผิวสายรัดเหล็ก ทำให้เกิดการกัดกร่อนทางเคมีไฟฟ้าและผลิต Fe 304 สีดำ

4. ความผันผวนของอิมัลชัน: การระเหยความร้อนด้วยอิมัลซิไฟเออร์คุณภาพสูงสามารถลดข้อบกพร่องของจุดดำของขดลวดรีดเย็น

5. ความตึงของขดลวดของผลิตภัณฑ์รีด: ลดแรงตึงของขดลวด เพิ่มช่องว่างระหว่างชั้นของขดลวด ทำให้ระยะห่างระหว่างชั้นของขดลวดไหล และระเหยและกลายเป็นอิมัลชันอย่างเต็มที่